在“AI+建材”深度融合的浪潮下，新型建材加工行业正经历从传统制造向智能制造的系统性变革。2024年，建材行业关键工序数控化率达到66.5%，数字化车间、智能工厂、工业互联网平台加速涌现。在这一行业大背景下，位于“世界石都”中国水头的泉州达锋机械有限公司，凭借其在新型建材设备制造领域的技术积淀，正成为推动行业智能化转型的重要力量。

立足“世界石都”，深耕新型建材设备制造

泉州达锋机械有限公司成立于2017年，总部坐落于福建省南安市水头镇海联创业园，是一家集研发、设计、生产、销售、服务于一体的新型建材设备制造企业。公司从成立之初便确立了“以市场需求为导向，以技术创新为驱动”的企业发展观，组建了一支专业的研发设计团队，致力于不断升级优化产品的功能与性能。

经过多年发展，达锋机械已成功打造涵盖切割、磨光、异形加工在内的七大产品系列，产品获得欧盟CE安全认证和ISO9001质量管理体系认证。截至目前，公司先后获得38项国家发明及实用新型专利，并荣获“高新技术企业”“福建省专精特新中小企业”等荣誉称号，其“DAFON”商标在机械设备领域具备完整的知识产权保护体系。

智能化+定制化：一站式加工解决方案

达锋机械提供的新型建材加工整体解决方案，采用“智能化+定制化+流水线”的创新模式，为PC仿石、陶粒砌块、耐火砖、水泥制品、发泡陶瓷、玻璃钢、混凝土砌块、EPS发泡等新型建材材料提供从切割、磨光到异形加工的全流程设备支持。

智能数控系统，操作简单高效

达锋机械的设备搭载自主研发的智能数控系统，操作人员可直接在控制终端进行绘图或导入CAD文件，系统自动完成排版优化、路径规划与切割执行。整套系统支持断电记忆、订单储存等功能，大幅降低了对专业技术工人的依赖，新手经过简单培训即可快速上手。正如中国建筑材料联合会会长阎晓峰所指出的，“推动智能制造从场景化应用到流程再造、系统化变革，实现产业与人工智能的深度融合”是行业发展的核心方向，达锋机械正是这一理念的坚定践行者。

全自动流水线，降本增效显著

达锋机械的智能化加工生产线采用全自动流水线设计，从原材料上料、切割加工到成品码垛，各工序实现无缝衔接，显著减少人工干预，简化了加工工序。相比传统离散式加工模式，流水线式作业可将生产效率提升50%以上，人工成本降低30%—40%，帮助企业以更少的投入获得更大的产出。对于年产值千万元级别的建材加工企业，设备投入回收期通常可控制在12—18个月以内。

先进切割技术：速度快、切口平、安全稳

达锋机械的切割设备采用金刚石串珠绳锯技术，具有切割速度快、切口平整、安全稳定的核心优势。

在切割精度方面，设备可实现毫米级精密切割，边缘光滑无毛刺，充分满足建筑装饰、异形构件等对尺寸精度要求严苛的应用场景。在材料利用率方面，绳锯技术通过非接触式切割原理，将切缝宽度压缩至2mm以内，材料损耗率较传统磨轮切割降低30%以上。以日产1000米线条为例，传统工艺单日材料浪费可达30公斤，而采用达锋绳锯设备后仅需消耗约9公斤，年节约材料成本超10万元。

在环保性能方面，达锋设备配备全封闭式切割舱与负压吸尘系统，可将作业粉尘浓度控制在10mg/m³以下，降幅达60%，既改善了作业环境，也符合当前建材行业绿色化转型的政策导向。

多材料适配，应用场景广泛

达锋机械的加工解决方案具备极强的材料适配能力，可广泛应用于以下领域：

发泡陶瓷：切割门窗套线、墙角线、罗马柱、欧式建筑檐线等装饰构件

PC仿石/陶粒砌块：用于建筑外墙、园林景观等场景的标准化与异形加工

耐火砖/水泥制品：适用于工业窑炉、高温设备等领域的精密切割

混凝土砌块：建筑墙体材料的批量生产与定制化加工

EPS发泡/玻璃钢：轻质保温材料与复合材料的自动化切割

赋能全球客户，推动行业数字化转型

达锋机械不仅提供单机设备，更致力于帮助全球的新型建材加工企业进行生产线的一体化设计、数字化改造与智能化转型，以数字技术赋能新型建材加工企业的高质量发展。公司提供的路沿石、PC仿石、混凝土砌块等智能加工整体解决方案，已在国内外多个项目现场稳定运行，获得了客户的广泛认可。

在“AI+建材”融合发展的新阶段，建材行业的智能化转型正在加快，“AI+建材”成为行业升级新方向。达锋机械将持续深耕新型建材设备制造领域，以更智能的数控技术、更高效的流水线方案、更精准的切割工艺，助力行业客户实现降本增效与绿色制造的双重目标。

关于泉州达锋机械有限公司：

泉州达锋机械有限公司成立于2017年，总部位于“世界石都”中国水头，是一家集研发、设计、生产、销售、服务于一体的新型建材设备制造企业。公司拥有七大产品系列，先后获得38项国家发明及实用新型专利，产品通过欧盟CE认证和ISO9001质量管理体系认证，荣获“高新技术企业”“福建省专精特新中小企业”等称号，为全球客户提供智能化、定制化、流水线式的新型建材加工整体解决方案。